窯爐改造

　　窯爐就是使產(chǎn)品完成溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設備。我們討論的窯爐限于電加熱的窯爐，主要是通過電阻加熱的窯爐-電阻爐。主要用途：完成溫度曲線要求；完成氣氛曲線要求；壓力曲線要求，也可以把以上三點稱為窯爐的三要素；基本上各種形式的窯爐都是為了完成上面三要素的組合。

　　一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣，窯爐通常由窯室、燃燒設備、通風設備，輸送設備等四部分組成，電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件，其結構較為簡單，操作方便，還有多種氣氛窯等，在具體行業(yè)，窯爐還有更多細分類型，如水泥回轉窯、玻璃池窯、鋼鐵的高爐和轉爐，化工行業(yè)的一些設備也可歸為窯爐。但通常意義上的工業(yè)窯爐，范圍主要指金屬和無機材料的煅燒設備。

　　窯爐大致分為 箱式、井式、梭式、網(wǎng)帶式、回轉式、窯車式、推板式隧道電阻爐、真空爐、氣體保護爐、較高溫管式推板爐(碳管爐)、鎢鉬粉焙燒爐、還原爐等各種高、中、低溫工業(yè)窯爐，工作溫度200~2500℃?？捎糜赯nO壓敏電阻器、避雷器閥片、結構陶瓷、紡織陶瓷、PTC&NTC熱敏電阻器、電子陶瓷濾波器、片式電容、瓷介電容、厚膜電路、片式電阻、磁性材料、粉末冶金、電子粉體、稀土化工、聚焦電位器、陶瓷基板、高鋁陶瓷及其金屬化，觸頭材料、硬質合金材料、鎢鉬材料等的燒成。

　　工業(yè)窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備。 通常情況下，工業(yè)用爐的種類有熔鑄爐、加熱爐、熱處理爐、烘干爐、其他工業(yè)窯爐。無論哪種爐，都是由工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預熱器和工業(yè)爐燃燒裝置組成。工業(yè)窯爐的技術改造有以下主要途徑：

　　一、正確選用燃燒裝置

　　1、燒嘴的合理選用和使用；

　　2、推廣使用平焰、雙火焰、高速、可調焰等新型燒嘴，可節(jié)能5~10%；

　　3、固體燃料要采用機械化加煤和煤粉燃燒。

　　二、煙氣余熱的回收利用

　　1、利用煙氣余熱助燃空氣，可獲15~25%節(jié)能率；

　　2、選用合適的煙道換熱器；

　　3、提高換熱器的使用效果；

　　4、根據(jù)余熱情況安裝余熱鍋爐；

　　5、降低煙氣離開爐膛溫度。

　　三、加強爐體絕熱

　　1、將爐膛改造為由耐火磚或輕質耐火磚加耐火纖維和保溫材料的復合結構；

　　2、采用復合澆注料吊掛爐頂，減少爐頂散熱；

　　3、在中溫間斷式爐上采用全耐火纖維爐襯。

　　四、提高爐子的密封性

　　1、減少開孔與安裝爐門；

　　2、采用澆注料爐襯結構外加爐墻鋼板。

　　五、減少水冷件熱損失

　　1、少用或不用水冷構件，減少熱損失；

　　2、對須設置的爐內水冷構件進行絕熱包扎；

　　3、采用汽化冷卻來回收水冷熱損失，不僅可獲得中壓蒸汽，還可節(jié)約水源。

　　目前，各國窯爐業(yè)扎根于本國實際需求，堅持以高新科技創(chuàng)新，獨立自主開發(fā)研制新型窯爐，在許多方面做得很成功，有許多經(jīng)驗值得我們借鑒與參考。